帶式壓榨機生產廠家是我公司在研制物料機械脫水設備基礎上，帶式壓榨機生產廠家結合國內外同類多個行業(yè)的技術而獨立開發(fā)成功的全新一代集物料濃縮、強力壓榨脫水于一體的重型脫水設備。帶式壓榨機生產廠家成功解決了植物濕渣類物類進行連續(xù)大量的、高度干化的機械脫水難題。帶式壓榨機生產廠家設計創(chuàng)新：帶式壓榨機生產廠家采用多級強力對夾輥擠壓脫水方式能使?jié)裨愇镱惷撍蟮脑灪蕵O低，帶式壓榨機生產廠家大大減輕了后繼烘干或洗滌的能耗，其適用性、經濟性、可靠性均屬國內水平，并先后被國內外多家大型企業(yè)選用。帶式壓榨機生產廠家廣泛適用于植物根、莖、葉、果實經加工使用后剩余濕渣（或糟）類物料的脫水干化生產，包括酒糟渣、木薯渣、紅薯渣、茶葉渣、玉米渣、甘蔗渣、中藥渣、蘋果渣、木漿纖維、馬蹄渣、大豆渣等槽、渣、漿類物類的機械壓濾脫水或洗滌脫水。

　　帶式壓榨機生產廠家功能特點

　　·連續(xù)生產，處理能力大。

　　·脫水效果好，濾餅含水率較低。

　　·低能耗，低成本運行。

　　·結構設計，適用范圍廣。

　　·網帶調速及糾偏控制系統(tǒng)技術，帶式壓榨機生產廠家可保證穩(wěn)定運行。

　　·選用材料及零配件加工制造。

　　·全自動運行，操作維護簡便。

　　帶式壓榨機生產廠家工作原理

　　帶式壓榨機生產廠家經過細化的濕渣原料（或固液混合物），通過螺旋泵或輸送機連續(xù)進入料斗中（物料占帶寬可調節(jié)），內外兩條環(huán)狀濾帶在驅動輥帶動下，由螺旋壓料輥分布均勻，開始進入下彎的弧形楔形區(qū)內，進行初壓脫水，緊接著進入低壓區(qū)內，一個帶“L”型壓條的壓輥將水份大量壓出，并保證水份從兩邊排出，隨后進入對夾擠壓高壓區(qū)，內外濾帶繞過幾組直徑遞減的對夾擠壓輥，大量水分被緩緩地強力壓出，形成可壓榨的濾餅，另一方面，濾帶呈“S”型纏繞產生剃增的表面壓力的剪切力，帶式壓榨機生產廠家在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產生壓力將物料中的少量水份榨出，由于榨輥直徑逐漸減小，濾帶間物料所受壓力逐漸增加，少量水份不斷排出。物料中大量水份經強力對夾輥擠榨排出，并通過接水槽收集排放，帶式壓榨機生產廠家在內外濾帶分開后，帶式壓榨機生產廠家有耐磨型刮料裝置將內外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下。帶式壓榨機生產廠家zui后由高壓實心錐形凸型清洗噴嘴，形成扇形交叉水帶不斷沖洗網帶，以保持持續(xù)的脫水效果。

　　帶式壓榨機生產廠家主要結構名稱及特點

　　帶式壓榨機生產廠家組成為：①主機（脫水機主體）②空氣壓縮機③電器控制柜④網帶清洗水泵⑤進料和出料輔助裝置。其中主機部分主要由機架、上下驅動輥、傳動裝置組合對輥裝置、上下濾網、張緊裝置、糾編組件、布料裝置、氣控柜、清洗噴嘴、接水槽等組成。如下圖：

　　1、傳動電機：使用擺線針輪減速機通過變頻器調速控制，可實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的調速功能。

　　2、網帶：由高強度聚脂尼龍絲經緯編織而成，帶式壓榨機生產廠家具有強度高、耐酸堿、耐高溫、易清洗剝離渣餅。

　　3、對夾擠壓輥：帶式壓榨機生產廠家采用厚度為12-15mm無縫鋼管外包天然橡膠或硅膠，輥徑逐漸減小，低壓不銹鋼L型壓輥結構*合理，內、外擠出水均可通過導槽排出，所有擠壓出來的水均與濾餅運行方向相反，保證壓濾水不回吸。

　　4、網帶糾編：采用接近傳感器控制網帶偏移，保證網帶走偏幅度不超過10mm。

　　5、布料裝置：采用螺旋及旋轉刮板均勻平整布料，保證所有壓出渣餅含水率一致，不會使網帶兩側物料水份偏高。