污水處理過程中會產生大量的污泥，這些污泥具有容量大、易腐爛、有惡臭的特點。大量的污泥沒有正常出路，已成為污水處理廠的沉重負擔，并對周圍環(huán)境造成嚴重的二次污染，使污水處理廠不能充分發(fā)揮消除污染的作用。因此污泥必須進行處理和處置。其中污泥脫水是污泥處理的主要過程，使含水率為98 ％左右的稀污泥經機械脫水后成為含水率為85 ％左右的較干污泥，此時污泥所占體積大大減少，方便運輸，有利于污泥的進一步的處置與利用。

     污泥經過重力脫水后．隨著濾布的移動進入上、下層濾帶之間的楔形加壓段，受到預壓縮脫水，然后進人由多根壓榨輥組成的“S "型壓榨段。由于污泥隨著濾帶在多個輥間的變相彎曲產生的剪切力，進一步脫去污泥內部的游離水，使污泥變得更加堅實成為泥餅。在這一階段．濾布張力對脫水效果有較大的影響。

    濾布的張力決定了污泥在壓榨脫水區(qū)所承受壓力的大小。濾布的張力越大出泥的含水率越低，對于不同的壓濾機在使用過程中要根據(jù)實際使用時的污泥性質、產泥量調整濾布張力大小，使之達到*效果。另外上下濾布張力差對脫水效果也會有比較顯著的影響，當上下濾布存在張力差時，污泥所承受的壓力不平衡，壓力大的一方會將泥餅壓向小的一方。在試驗中，調解下濾布的張力使之小于上濾布的張力，可以極大限度地增加下濾布白由剝離的出泥量，提高出泥成餅率。我們在實際使用中通過調節(jié)上、下濾帶張緊輥，將上濾布的張力調整為0 . 4 刁．7MPa ．下濾布的張力調整為0 . 3 一0 . 6 MPa ，取得了良好的壓榨效果。
    山東博宇環(huán)保在實踐中分別對進口、國產的幾種不同型號的帶式壓濾機采取了如上所述的改進措施，在壓濾機每天運行16 小時，365 天連續(xù)運轉的情況下，對已經運行了3 年的壓濾機，經上述技術改進后，泥餅的含水率均＜85 % ．保證了壓濾機處于良好的運行狀況。