污泥經過帶式污泥脫水機楔型壓榨區(qū)處理后，讓然沒有形成濾餅，并且具有一定的流動性，但是已經*可以經受來自兩條濾帶施加的合理壓榨力。之所以稱合理壓榨力，是因為如果壓榨區(qū)結構設計的不合理，也*可能造成污泥在接受逐漸增加的擠壓力的過程中，形成污泥受壓擴散和濾水過程不協(xié)調而外瀉“跑泥”。所以，壓榨區(qū)結構設計的優(yōu)劣，也將對帶式壓濾機處理量產生直接影響。

　　1、輥徑變化的影響：壓榨輥曲率半徑的均勻遞減，則各輥單位面積上的正壓力均勻遞增，即污泥所受的擠壓力和剪切力由低向高均勻、平穩(wěn)過渡，這樣可以有效的避免由于壓力突變造成的“跑泥”現象。為此，應盡可能的做到鄉(xiāng)里兩輥徑之差為接近值得降徑設計。如果我們設計的壓榨輥系相鄰輥徑差值的排列順序為：49、52、52、54、60mm。

　　2、包角變化的影響：濾帶對各輥的包角趨近等梯度增加，使得污泥在帶式污泥脫水機壓榨段內，一直處于穩(wěn)定遞增的受壓狀態(tài)，既可以保證提高處理量的穩(wěn)定性，又可以的降低泥餅含水率。為此，應盡可能做到壓力由低向高的棍子包角趨近等梯度增加的設計思路。

　　3、相鄰兩棍中心距的影響：壓榨輥系中相鄰量棍中心距的合理布局，可以降低壓榨段濾帶做無用功的長度，以盡可能的防治“漏泥”現象產生而影響處理量。為此，應力求做到相鄰兩棍中心距蕞短的設計標準。

　　輥徑、包角和中心距是互為關聯的三個指標，在實踐中應以輥徑為基準與包角和中心距兩指標進行平衡設計，以求得相對設計方案。